Чертеж рубанок ручной деревянный
Чертеж рубанок ручной деревянный, состоит из пяти составных деталей:
• колодка• клин зажимной
• ручка передняя
• ручка задняя
• нож
• металлический баек
Подробно о каждой детале
Справка: для изготовления деревянных деталей используется древесина березы, груши, ясеня, клена, бука, граба; древесина должна быть здоровой, прямослойной, волокна направлены по продольной оси, влажность не более двенадцати процентов; предпочтение отдавать заболотной части ствола.
КОЛОДКА
При изготовлении колодки необходимо обратить особое внимание на:
1. Плоскость постели летка на которой лежит нож, должна быт ровной, изготовлена под углом 45…50˚.
2. Нож должен свободно входить в леток. Ширина летка должна быть больше ширины ножа на 1,0…1,5 (мм).
3. Необходимо добиться идеально ровной поверхности подошвы.
Для этого берем толстое стекло (12…15мм), проверяем его плоскость, прикладывая металлическую линейку на поверхность, если зазоров нет, значит поверхность стекла идеальная и можно двигаться дальше.
Наклеим на стекло листы бумаги, с разной зернистостью (100…320).
Начинаем с самой крупной зернистости и заканчиваем – мелкой.
Для проверки готовности поверхности деревянной колодки ручного рубанка, нанесем не нее четыре линии: одну в начале носика; одну в конце пятки; одну пред прорезью; одну после прорези. Если маркер при шлифовке пропадает равномерно по всем четырем линиям, значит поверхность подошвы колодки готова.
4. Заплечики служат опорой клина. С верхней ширины они суживаются к нижней точке и имеют нулевую ширину.
КЛИН ЗАЖИМНОЙ
Угол наклона клина и угол щечек должен быть одинаковым. Это необходимо для хорошего прижима ножа.
РУЧКА ПЕРЕДНЯЯ
Форма может быть любой, удобной для захвата руки.
РУЧКА ЗАДНЯЯ
С одной стороны, должна содержать плоскость, которая параллельна постели летка и является ее продолжением.
С другой стороны, должна содержать круговой па для удобного захвата рукой.
НОЖ
Нож следует выбирать из стали А2, толщиной 2,4мм, прошедшую специальную термообработку. Перед установкой необходимо заточить режущую кромку, выровнять и отполировать
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ БАЕК
Можно выполнить из металлического болта, шайбы и гайки. Баек служит для изъятия лезвия из колодки, путем легкого удара молотком по байку.
Предложенная модель, прекрасно себя зарекомендовала себя в работе.
В нынешний век инновационных технологий в производстве, ручной инструмент используется редко, а в массовом изготовлении продукции не применяется вообще. Однако всегда были, есть и будут мастера – краснодеревщики, для которых работа с деревом не только часть бизнеса, но и любимое занятие.
Для них изготовить изделие своими руками всегда доставляет удовольствие. У таких специалистов в мастерской много ручных столярных инструментов.
Введение
Кроме того, при отсутствии дорогостоящего электрооборудования, в хозяйстве у домашнего мастера обязательно имеется ряд необходимых резцов, приспособлений и ручных инструментов, классическим образцом которых является рубанок.
Виды рубанков
Рубанок – ручной инструмент для обработки дерева, позволяющий довести поверхность изделия своими руками до необходимого качества и размера. Имея весь набор типов этого орудия труда, можно не только обработать поверхность, но и изготовить различные столярные поделки.
Рубанок имеет целый арсенал видов:
Плоского строгания:
- шерхебель;
- фуганок;
- полуфуганок;
- медведка;
- шлифтик;
- цинубель;
- торцовый;
- одиночный;
- двойной.
Фигурного строгания:
- зензубель;
- федергубель;
- фальцебель;
- штабгобель или штабгалтель;
- шпунтубель;
- калевка;
- грунтубель;
- горбач.
Имея весь набор ручных инструментов, при желании можно изготавливать произведения из дерева любой сложности. При этом немаловажным фактором успешной работы является заточка ножей для рубанка своими руками, которая является дорогостоящей производственной услугой.
Из фигурных рубанков полезными особенностями выделяется зензубель. Он применяется для изготовления пазов, четвертей, зачистки и доведения до нужных размеров шипов и срезов. Об изготовлении этого вида инструмента и пойдет речь.
В статье изложен алгоритм, как сделать рубанок своими руками.
Дополнительные сведения
Все перечисленные выше инструменты – изделия стандартизированные. Поэтому для того, чтобы они правильно и точно выполняли свою работу, необходимо их изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 15987-91. Ниже представлены выписки из ГОСТа, определяющие основные требования.
Рубанок своими руками чертежи
Материалы
Перечень требуемых материалов, из которых следует делать ручной рубанок своими руками:
- ясень;
- бук;
- клен;
- граб;
- белая акация;
- береза (допускается).
Древесина должна быть хорошо просушена, без сучков, трещин и гнили. Для склеивания деталей необходимо использовать водостойкий клей.
Требования к применяемому металлу
Ножи изготавливаются из следующих типов двухслойной стали:
- слой основной – из марки 30, ГОСТ 1050, (допускается У8, У8А, У9, ГОСТ 1435);
- слой плакирующий – из марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, ГОСТ 5950.
Допускается использование металла других марок, но не хуже приведенных в стандарте. Ножи должны быть идеально заточены, и иметь соответствующий угол заточки.
Совет: для того, чтобы в результате работы инструмента, обрабатываемая поверхность получалась достойного качества, в мастерской желательно иметь приспособление для заточки рубанка своими руками.
Подготовка к работе
Для изготовления рубанка своими руками, необходимо приготовить следующие средства.
Оборудование и инструменты
| Название | Количество |
| Линейка | 1 |
| Столярный угломер | 1 |
| Карандаш | 1 |
| Рейсмус | 1 |
| Пила циркулярная | 1 |
| Электролобзик | 1 |
| Дрель | 1 |
| Сверло, 10 мм | 1 |
| Станок фуговальный | 1 |
| Торцовочная пила | 1 |
| Ленточная пила | 1 |
| Станок шлифовальный вертикальный барабанный | 1 |
| Фрезерный станок | 1 |
| Пальчиковая фреза, 10 мм | 1 |
| Полукруглая фреза | 1 |
| Стамеска, молоток | 1 |
| Пилка по металлу | 1 |
| Струбцины | 8 |
Материалы и комплектующие
| Название | Вид и размеры, мм | Количество |
| Нож металлический | В соответствии с чертежом | 1 |
| Древесина светлая | Ясень 270х100х25 | 1 |
| Древесина темная | Дуб 200х80х15 | 1 |
| Клей | Столярный водостойкий | 1 |
| Наждачная бумага | Зерно 100, 500Х100 | 1 |
| Наждачная бумага | Зерно 600-800, 500Х100 | 1 |
| Лак по дереву | Бесцветный, водостойкий | 50 г |
Описание процесса изготовления
Предлагаемый для изготовления своими руками рубанок имеет креативный вид, и довольно удобен в использовании. Изделие изображено на рисунке.
Материал пятки, носа и подошвы рубанка – ясень. Щеки и клин – дуб. Толщина рубанка должна быть равна ширине лезвия ножа, 20 мм.
Из доски ясеня, на рейсмусе изготавливают заготовку толщиной 20 мм, на которую при помощи шаблона из бумаги, карандашом наносят контуры будущего рубанка.
Затем необходимо вырезать отверстие для руки. Для этого:
- При помощи дрели сверлят отверстия 10 мм под пилку;
- Электролобзиком делают вырез для руки по размеченному контуру;
- На шлифовальном станке обрабатывают внутреннюю поверхность отверстия.
На фрезерном станке, с помощью пальчиковой фрезы с двух сторон заготовки прорезают выборки под щеки. Глубина выборки 5 мм.
На циркулярной пиле удаляют лишнюю верхнюю часть, и с помощью торцовки разрезают деталь на две половины – нос и пятку, по размеченной линии с наклоном 45 град.
Если в мастерской освоена такая операция, как заточка рубанка своими руками, то угол заточки лезвия должен быть равным 45 градусов, чтобы выступающая режущая кромка ножа была параллельна плоскости подошвы.
Далее своими руками изготавливают щеки. Они должны быть толщины, равной глубине выборки, (5 мм) и по ширине плотно входить в паз.
Для этого заготовку из дуба разрезают на две половины, с помощью рубанка зачищают поверхность и ребра.
Затем вставляют щеку в паз пятки, отмечают карандашом вырез под ручку, и на ленточной пиле отрезают лишнюю часть.
Аналогично делают вырез на второй щеке. На обеих щеках при помощи торцовки, ножовки и стамески вырезают отверстие для ножа.
Соединяют вместе щеку, пятку и нос будущего рубанка, отмечают при помощи столярного угломера линию на носу для отверстия под будущий клин, и удаляют лишний угол на торцовке.
На ленточной пиле обрезают заготовку пятки по размеченным контурам.
На следующем этапе необходимо своими руками склеить все части в единую конструкцию. Вначале к одной щеке приклеивают нос и пятку. Для этого, тщательно промазав клеем части, прикладывают и прижимают струбцинами. После высыхания, приклеивают вторую щеку с противоположной стороны.
После высыхания клея, на ленточной пиле окончательно обрезают заготовку по контуру и вручную обрабатывают внешние и внутренние грани на шлифовальном барабане. Полукруглой фрезой на фрезерном станке обрабатывают с двух сторон все острые края заготовки рубанка.
Клин изготавливают из дуба. Для этого размечают его контуры, вырезают на ленточной пиле и шлифуют.
В завершении, требуется тщательно вручную вышлифовать всю заготовку рубанка. Особенное значение имеет качество подошвы, которая является рабочей частью инструмента. От ее состояния зависит чистота обрабатываемой детали.
Обработка плоских сторон заготовки производится своими руками, при помощи наждачной бумаги, прижатой к идеально ровной поверхности. Для этого подойдет плита фуговального станка. Вначале шлифуют наждачной бумагой с зерном 100-150. Подошву доводят до «зеркального состояния» зерном 600-800.
Требования ГОСТа допускают отклонение плоской поверхности подошвы не более 0,12 мм на 100 мм длины. Не во всех производствах есть соответствующий измерительный прибор.
Важно! Для того, чтобы проверить качество поверхности рубанка своими руками, можно использовать самый тонкий щуп для измерения зазоров. Проверку проводят с двух сторон подошвы.
Инструмент покрывают водостойким бесцветным лаком, и рубанок своими руками готов.
Заключение
Данным инструментом, кроме изготовления пазов и выборки четвертей, очень удобно производить тонкие зачистки поверхностей, подрезки углов, с которыми вручную, при помощи стамески справиться трудно.
Для более качественного освоения процесса изготовления, рекомендуется просмотр видеоролика.
Комментариев нет: